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機器人齒條選型案例

2022-02-11|admin

齒輪齒條傳動具有高速高剛性的特點,因此被廣泛應用于現(xiàn)代機械設備中。常見的運用齒輪齒條傳動的設備有:機器人第七軸、桁架機械手、激光切割機、木工雕刻機等等。

接下來便以機器人第七軸為例來看一下齒輪齒條傳動如何計算選型。

機器人第七軸俗稱地軌,是一種用來讓一臺機器人在多個工位之間來回移動的行走機構(gòu),如下圖所示:


機器人齒條應用.png



通常地軌上的負載較重并且需要高速長距離移動,因此常采用齒輪齒條傳動

應用案例如下:

首先需要確定設備的相關(guān)參數(shù):

驅(qū)動方式

負載重量

最大速度

加速度

定位誤差

摩擦系數(shù)

單驅(qū)

500KG

60/分鐘

0.2

±0.1

0.02

根據(jù)以上參數(shù)可以計算出負載加速時所需要的推力:

6378018555188519519728323.png

 

算上安全系數(shù)(Ka=1.2)和效率(96%),得出實際所需要的推力:

6378018555189202216499077.png

這里選擇模數(shù)3齒數(shù)20斜齒輪,分度圓直徑為63.66,計算出負載加速所需最大扭矩:

6378018555190178813269832.png

負載達到最大速度時齒輪的轉(zhuǎn)速:

6378018555191937314742415.png

負載運動時的慣量:

6378018555192522484742415.png

得到以上參數(shù)后便可以開始選擇電機和減速機,這里選擇西門子1FL60672kw),該電機參數(shù)如下:

額定扭矩

最大扭矩

額定轉(zhuǎn)速

最高轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)動慣量

9.55Nm

28.7Nm

2000rpm

3000rpm

30.7kg·cm2

為了保證電機工作時不會超過最高轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn),因此減速比必須小于10,所以我們需要選擇一級減速比的減速機。

同時還需要考慮負載和電機的慣量比,為了達到良好的動態(tài)性能,建議慣量比小于5(最大不能超過7),根據(jù)負載和電機慣量比公式:

6378018555193694381513170.png

可以計算出減速比要大于5,所以我們最終選擇減速比為7。

校核:

電機工作時最高轉(zhuǎn)速:

6378018555194573731513170.png

電機工作時最大扭矩:

6378018555195647537283924.png

負載和電機慣量比:

6378018555196526358756507.png

綜上,該電機、減速比與齒輪的組合能夠滿足設備運行要求。

在使用齒輪齒條傳動時,需要注意以下幾點:

1. 盡量使用小齒輪,這樣可以減小齒輪分度圓直徑,提高精度,降低負載所需扭矩,減小轉(zhuǎn)動慣量。

2. 需要注意齒輪受力點離減速機輸出端軸承的距離,如果力臂太長可能會造成減速機輸出軸的損壞。

3. 為了降低噪音以及提高設備運行時的平穩(wěn)性,有限選擇斜齒。

4. 齒輪端面需要加蓋板,以防止運行時發(fā)生軸向竄動。

 

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