齒條在生產(chǎn)制造的過程中為了增加齒條的剛性，有著很多的處理方法，主要是通過熱處理。熱處理是為了得到需要的金屬組織性能對金屬材料進行的加熱或冷卻處理的過程。隨著冷卻的方式不一樣，得到的不同結(jié)構(gòu)。熱處理大致分為正火、退火、淬火、回火、表面硬化等幾種。有效的利用熱處理，可以充分發(fā)揮剛才的潛在性能。那么常見的齒條加工工藝都有哪些呢？接下來逐步為大家介紹相關(guān)知識。

（1）正火

正火是為了細化鋼材晶粒，均勻內(nèi)部組織的熱處理方法。正火處理的目的是消除機械加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力及壓延等塑性加工時產(chǎn)生的纖維組織。

（2）退火

退火是為了軟化鋼材、調(diào)整結(jié)晶組織、去除內(nèi)部應力、改善冷軋加工及切削性的熱處理方法。根據(jù)使用目的，退火細分為完全退火、球化退火、去應力退火、中間退火等。

     ①去應力退火

     不改變金屬組織，消除金屬內(nèi)部應力的退火處理。
     ②矯直退火

     為了除去鋼材的翹曲等變形，對鋼材一邊加載邊進行退火的處理。
     ③工序間退火

     為了使下道工序的加工容易進行，冷軋工序的途中對變硬的材料做軟化處理的退火加工。

（3）淬火

淬火是鋼材經(jīng)高溫加熱后快速冷卻處理的加工。提高鋼材硬度及強度。根據(jù)冷卻條件分為水淬、油淬、真空淬火等。淬火后的材料必須經(jīng)過回火處理

（4）回火

回火是鋼件淬硬后再度加熱到某一溫度，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s的熱處理?；鼗鹛幚淼闹饕康氖钦{(diào)整材料硬度、提高韌性及消除內(nèi)部應力。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火和高溫回火?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度降低，韌性增強。調(diào)質(zhì)處理加工采用高溫回火。高頻淬火、滲碳淬火等表面硬化處理后的回火處理為低溫回火。

（5）調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)是淬火與回火（高溫）處理相結(jié)合、調(diào)整鋼的硬度/強度/韌性的熱處理。調(diào)質(zhì)處理后的材料硬度為一般機械加工范圍的硬度。

一般調(diào)質(zhì)硬度如下所示。

S45C（機械結(jié)構(gòu)用碳素鋼） 200~270HB

SCM440（機械結(jié)構(gòu)用合金鋼）230～270HB 

（6）滲碳淬火

滲碳淬火是在低碳鋼的表面滲入碳素后淬火處理的熱處理。滲入碳素的表層得到高硬度。淬火后經(jīng)低溫回火，調(diào)整硬度。材料經(jīng)滲碳淬火后，心部硬度也會有一定的提高，但達不到表面的程度。如果在材料的一部分涂抹防滲碳劑，可以防止碳素的滲入，達到防止這個部分硬度變高的目的。表面硬度及硬化層深度大致如下

淬火硬度    55~63HRC（參考）

有效硬化層深度  0.3~1.2mm（參考）

齒輪經(jīng)過滲碳淬火處理后產(chǎn)生變形，齒輪精度下降。要想提高齒輪精度，必須對齒輪做磨削加工。

（7）高頻淬火

高頻淬火是將含碳量在0.30%以上的鋼材通過感應加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經(jīng)過高頻淬火貌齒輪，其齒面及齒頂可以得到高硬度。但是，齒根部有得不到硬化的可能性。由于高頻淬火產(chǎn)生形變，所以一般情況下齒輪精度下降。

（8）火焰淬火

熱源為明火的表面熱處理。主要在鋼鐵的任意表面或某一部分需要淬火時使用。

（9）氮化

將氮素擴散滲入鋼材表面使鋼材表面得以硬化的熱處理方法。含有鋁、鉻、鉬的鋼材容易通過氮化處理提高硬度。具有代表性的氮化鋼是SACM645（鋁鉬鋼）。

（10）整件淬火

整件經(jīng)過加熱、速冷的淬火熱處理。材料的表面心部達到相同的硬度。